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了解QPQ化學處理跟滲氮處理的方式
企業新聞 / 2022-12-21 11:02
QPQ有機化學解決方案也被稱為QPQ表面解決，所有工件程序處理都在進行C，N氮碳共滲或是S，N硫氮共滲透后，通過空氣氧化解決，經過研磨拋光后再進行空氣氧化解決，從而提高表面的耐腐蝕性和耐磨性
QPQ解決后，工件表面粗糙度大大降低，工件耐腐蝕性明顯提高，合理維護（N,C或S，N）耐磨性和抗牙齒咬合性，以及工件的變形。步驟是加熱，N,C氮碳共滲或S,N共滲-空氣氧化-研磨和拋光-在AB或Y-I空氣再氧化的目的是去除工件表面的少量殘留物，CN-及CNO-,使污水經過沉積后達到環保標準，減少環境污染，使工件表面致密Fe3o4膜。
滲氮解決也叫N，C氮碳共滲解決方案，有液態氮化物、蒸汽硬氮化物和蒸汽軟氮化物類型。在進行滲氮之前，工件需進行熱處理、熱處理、高溫淬火或淬火工藝，以獲得良好的顯微鏡機構，然后進行深加工，然后進行滲氮解決方案。在進入爐子之前，所有工件需清潔和加熱，通常為500℃-700℃中間溫度對工件表面N,C分子，以C為主導的有機化學表面熱處理工藝，解決循環時間相對中斷，蒸汽硬氮化以純二氧化氮為主導NH3進行滲氮，根據不同工件的滲透層和強度規定調整滲氮時間和溫度。一般滲氮時間在24小時以上，適用于各種不銹鋼板材。N,C共滲后，非碳鋼、合金工具鋼、合金鋼、不銹鋼板和彈簧鋼，表面強度分別為550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到約10倍，N,C共滲深層在0.5CM表面上的化學物質深度為0.010-0.02MM，大多數是Fe2(C，N),Fe2N,蔓延層Fe4N,及N在a看中的離子晶體，這種加工工藝可以用于硬底層薄負荷較小、變形規定較高的工件。
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