改進表面加工質量如碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低，加工后表面光潔度太差，可補充調質成硬度為183~229HB的細球化體組織，能顯著改善表面加工質量。對Cr、45等中碳鋼，調質到260~300HB時，精加工后能獲得高的光潔度。
防止淬火開裂：用于冷態輾軋、校直的成型軋輥，大多采用9Cr2或Cr2鋼制作，一般采用噴水淬火或氫氧化鈉水溶液浸淬，由于形狀復雜，易于淬裂，在精加工前，調質為硬度197~229HB的細球化體既能保證良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂傾向。
保證淬硬性：￠30mm Cr2鋼軋輥，鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預處理工藝有關。退火毛坯的淬火硬度為65~66.5HRC，平均66HRC；調質（毛坯850℃淬油，660~680回火，229HB）的淬火硬度為66~67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均勻，未發生淬裂。
用于預硬化模塊的強化處理：鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強化時，均應采用調質工藝進行預強化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模，也可采用調質預強化。調質后在進行精加工。
